丁香综合网,玖玖高清无码,性做久久久久久,色噜噜网址

網(wǎng)站首頁收藏夾設(shè)為首頁
泵的知識 PUMP KNOWLEDGE
行業(yè)新聞
您當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 >> 泵的知識 >> 詳情內(nèi)容

IH防爆雙端面機(jī)械不銹鋼化工泵機(jī)械密封保養(yǎng)

時間：2015/10/9 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

 

產(chǎn)品概述
IH型單級單吸懸臂式化工離心泵是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858進(jìn)行設(shè)計(jì)的并按國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5199/DIS制造的，其技術(shù)指標(biāo)與老產(chǎn)品相比，效率平均提高5%左右，汽蝕余量降低了2m左右，是一種性能穩(wěn)定，零部件尺寸已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的節(jié)能高效產(chǎn)品，是國家機(jī)械工業(yè)部確定取代老式耐腐蝕泵及替代進(jìn)口的節(jié)能更新?lián)Q代的產(chǎn)品。

 IH型不銹鋼化工離心泵功能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h        揚(yáng)程H：5～132m
轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min     配帶功率：0.55～110KW
進(jìn)口直徑：50～200mm        高作業(yè)壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個根本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切開變型后，達(dá)112個規(guī)范。
用戶可依據(jù)被運(yùn)送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流有些首要零件選用不同資料。泵的過流有些首要零件的資料及其代號有下列五種：

資料稱號

ZG1Cr18Ni9

ZG1Cr18N i9Ti

ZGOCr18Ni12M02Ti

ZG1Cr18Ni12M02Ti

ZG1Cr18Mn13M02CuN

代 號

303

305

306

307

402

    注：除上表已列出的資料外、生產(chǎn)廠還可依據(jù)用戶需求，選用合適制作該系列化工泵的資料。所選資料及其代號應(yīng)準(zhǔn)則契合GB2100-80。對國家沒有規(guī)則代號的資料，答應(yīng)選用世界或國內(nèi)通用的資料代號(如職業(yè)或工廠規(guī)范)。 

■ IH型不銹鋼化工離心泵商品特色：

IH型不銹鋼化工離心泵具有水利功能規(guī)劃合理、牢靠，體積小，質(zhì)量輕，抗汽蝕功能好，電耗低，運(yùn)用維修便利，作業(yè)效率高級長處。IH型單級單吸離心泵為臥式構(gòu)造，其構(gòu)造規(guī)劃根本能滿意一切管道裝置。 

產(chǎn)品特點(diǎn)
普及性高，性能穩(wěn)定，不銹鋼材質(zhì)有304，316L，CD-4Mcu,904，904L，哈氏合金等密度范圍P=1.0~1.84×103kg/m3介質(zhì)溫度在-20℃∽+180℃范圍之間；系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 揚(yáng)程H3.6∽132m

產(chǎn)品用途
IH型泵適于化工、石油、石油化工、冶金、輕工、印染、制藥、環(huán)保、海水淡化、海上采油、造紙、食品等工業(yè)部門輸送不含固體顆粒的有機(jī)或無機(jī)化工介質(zhì)、石油產(chǎn)品及腐蝕性的液體。

型號
進(jìn)口←
出口→
流量
揚(yáng)程
配用電機(jī)
葉輪直徑
進(jìn)口-出口-葉輪(mm)(mm)(mm)
mm
mm
(m3/h)
(m)
轉(zhuǎn)速r/min功率(KW)
mm
IH25-25-125
25
25
4
20
2900
 1.1
125
IH25-25-160
25
25
4
32
 2900 1.5
160
IH32-25-125
32
25
5
20
 2900 1.5
125
IH32-25-160
32
25
5
32
 2900 2.2
160
IH32-25-200
32
25
5
50
 2900 3
200
IH40-32-125
40
32
7
20
 2900 1.5
125
IH40-32-160
 40 32 7 32
2900
2.2
 160
IH40-32-200
 40 32 7 50
2900
4
 200
IH50-32-125
50
32
12.5
20
 2900
2.2
125
IH50-32-125
50
32
6.3
5
 1450 0.55
125
IH50-32-160
50
32
12.5
32
2900
3
160
IH50-32-160
50
32
6.3
8
 1450
0.55
160
IH50-32-200
50
32
12.5
50
2900
5.5
200
IH50-32-200
50
32
6.3
12.5
1450
0.75
200
IH50-32-250
50
32
12.5
80
 2900
11
250
IH50-32-250
50
32
6.3
20
1450
1.5
250
IH65-50-125
65
50
25
20
2900
3
125
IH65-50-125
65
50
12.5
5
1450
0.55
125
IH65-50-160
65
50
25
32
2900
5.5
160
IH65-50-160
65
50
12.5
8
1450
0.75
160
IH65-40-200
65
40
25
50
2900
11
200
IH65-40-200
65
40
12.5
12.5
1450
1.1
200
IH65-40-250
65
40
25
80
2900
15
250
IH65-40-250
65
40
12.5
20
1450
2.2
250
IH65-40-315
65
40
25
125
2900
30
315
IH65-40-315
65
40
12.5
32
1450
4
315
IH80-65-125
80
65
50
20
2900
5.5
125
IH80-65-125
80
65
25
5
1450
0.75
125
IH80-65-160
80
65
50
32
2900
7.5
160
IH80-65-160
80
65
25
8
1450
1.1
160
IH80-50-200
80
50
50
50
2900
15
200
IH80-50-200
80
50
25
12.5
1450
2.2
 200
IH80-50-250
80
50
50
80
2900
30
250
IH80-50-250
80
50
25
20
1450
4
250
IH80-50-315
80
50
50
125
2900
45
315
IH80-50-315
80
50
25
32
1450
5.5
315
IH100-80-125
100
80
100
20
2900
11
125
IH100-80-125
100
80
50
5
1450
1.5
125
IH100-80-160
100
80
100
32
2900
15
160
IH100-80-160
100
80
50
8
1450
2.2
160
IH100-65-200
100
65
100
50
2900
30
200
IH100-65-200
100
65
50
12.5
1450
4
200
IH100-65-250
100
65
100
80
2900
45
250
IH100-65-250
100
65
50
20
1450
5.5
250
IH100-65-315
100
65
100
125
2900
75
315
IH100-65-315
100
65
50
32
1450
11
315
IH125-100-200
125
100
200
50
2900
45
200
IH125-100-200
125
100
100
12.5
1450
7.5
200
IH125-100-250
125
100
200
80
2900
75
250
IH125-100-250
125
100
100
20
1450
11
250
IH125-100-315
125
100
200
125
2900
110
315
IH125-100-315
125
100
100
32
1450
18.5
315
IH125-100-400
125
100
100
50
1450
30
400
IH150-125-250
150
125
200
20
1450
18.5
250
IH150-125-315
150
125
200
32
1450
30
315
IH150-125-400
150
125
200
50
1450
55
400
IH200-150-250
200
150
400
20
1450
37
250
IH200-150-315
200
150
400
32
1450
55
315
IH200-150-400
200
150
400
50
1450
90
400
IH250-200-315 250 200 550 32 1450 75 315
IH250-200-450 250 200 600 60 1450 160 450 

化工泵IH型的結(jié)構(gòu)圖：

 

1

泵體

4

密封環(huán)

7

軸套

10

填料壓蓋

13

機(jī)械密封壓蓋

2

葉輪螺母

5

葉輪

8

填料環(huán)

11

懸架軸承部件

14

機(jī)械密封

3

止動墊圈

6

泵蓋

9

填料

12

軸

15

短軸套

 IH型不銹鋼化工離心泵構(gòu)造闡明：

 

IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋經(jīng)過止口固定在中心支架上，然后經(jīng)過泵體與中心支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中心，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件經(jīng)過止口固定固定在中心支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆開便利，規(guī)劃了加長聯(lián)軸器，維修時能夠不拆開進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中心聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。這是世界上通用的一種構(gòu)造形式。
不銹鋼化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：泵經(jīng)過加長聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動，從電動機(jī)端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
①　將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
②　松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④　待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的平度。
⑤　在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)大和小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥　在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時后作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。




注意事項(xiàng)

化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)形式。
 

化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

    泵通過加長聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動，從電動機(jī)端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
 

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機(jī)械密封：單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

    泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

拆卸與裝配

拆卸：
       由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動、運(yùn)行和停止

1. 起動前準(zhǔn)備
1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2. 起動
1) 關(guān) 閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。〉起動電機(jī)（好先點(diǎn)動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力 （或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3 分鐘。
2) 起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
3. 運(yùn)行
1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計(jì)供油情況�！匆话忝窟\(yùn)行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。
2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。 
4. 停止
1) ??慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5) 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢

注意事項(xiàng)

        本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等�！蹈鶕�(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項(xiàng)也有所不同，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

故障與排除

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚(yáng)程不足

功率消耗過大

產(chǎn)生振動及躁音

密封處泄漏過多

軸封（包括填料函）發(fā)熱

泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

0

0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空氣

吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠

0

0

 

0

 

 

 

 

降低泵位，增加進(jìn)口處壓力

吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管徑，清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

0

0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或檢修管路

轉(zhuǎn)速過高或過低

0

0

0

 

 

 

 

 

按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速

泵轉(zhuǎn)向不對

0

0

 

 

 

 

 

 

調(diào)整轉(zhuǎn)向

總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

0

0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

應(yīng)進(jìn)行換算

在流量過小時運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲

 

 

0

0

 

0

0

0

校正

轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦

 

 

0

0

 

 

0

0

檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴(yán)重或損壞

 

 

 

0

 

0

0

0

更換之

密封環(huán)磨損過多

 

0

0

 

 

 

 

 

更換之

軸套、'填料或動靜钚磨損過多

 

 

0

 

0

0

0

 

更換之

填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)

 

 

0

 

0

0

0

 

按使用要求重新選用或安裝

轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動

 

 

 

0

0

0

0

0

檢查原因設(shè)法消除

油室油量過多（或油過臟）

 

 

0

0

 

 

 

0

按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉

管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

0

0

 

0

 

 

 

 

檢查并排除

密封液壓力不當(dāng)

 

 

 

 

0

0

 

 

應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過緊或過松

 

 

0

 

0

0

 

 

適當(dāng)調(diào)整之

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質(zhì) 濃度
(％)		 聚丙烯 濃度
(％)		 A B C
25°C 50°C 20°C 60°C
硫酸 60 √   <30 √ Χ
硝酸 25 √   20 √ Ο
鹽酸 <36 √   <38 √ √
氫氟酸 35 √   40 √ Χ
醋酸 <80 √   <20 √ Ο
氫氧化鈉 100 √     √ √
重鉻酸鉀 25 √     √ √
臭水   Χ     Ο Χ
乙醇   √   <50 √ √
丙酮   √   10 Ο  
四氯乙烷   Ο     Ο Χ
氟利昂22   √     Ο Ο
漂白液 CL13% √   CL12.5% Ο Ο
電鍍液   √     Ο Χ
照相液   √     √ √

 

介質(zhì) 濃度
(％)		 不銹鋼 濃度
(％)		 陶瓷
25°C 50°C 25°C 50°C
硫酸 <5 √ Χ   △ △
硝酸 70 △ √   △ △
鹽酸   Χ     △ △
氫氟酸   Χ   0～100 Χ  
醋酸 <20 √ √   △ △
氫氧化鈉 70 √ √   Ο Χ
重鉻酸鉀 40～60 △ △ 10～20 △ △
臭水   Ο     △ △
乙醇   △ √   △ △
丙酮   △ △   △  
四氯乙烷 50 △ △   △ △
氟利昂22   △     △ △
漂白液 CL12% Χ     △ △
電鍍液         △ △
照相液   △     △ △

注：△為優(yōu)良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴(yán)重，不適用。

PVDF的物理機(jī)械性能

性能 單位 按照
密度 g/cm3 1.75-1.79
比度 cm3/g 0.56-0.75
熔點(diǎn)范圍 0c 155-170
折光率 n25D 1.42
成型收縮率 % 2-3
拉伸強(qiáng)發(fā)(屈服) Mpa 28-41
拉伸強(qiáng)發(fā)(斷裂) Mpa 31-52
伸長率(斷裂) % 100-400
沖擊強(qiáng)度(無缺口) KJ/m 107-214
壓縮強(qiáng)度 Mpa 55-69
硬度(邵氏D)   70-80
耐磨 mg/1000r 7.0-9.0
極限氧指數(shù)(l0 I) % 44
燃燒速率   V-D
電阻率 u194 1.0x10 15
介電常用數(shù) 10 31 CYCles 9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能

化學(xué)介質(zhì) 濃度
(％)		 高使用溫度℃ 化學(xué)介質(zhì) 濃度
(％)		 高使用溫度℃ 化學(xué)介質(zhì) 濃度
(％)		 高使用溫度℃
鹽酸 36 135 氫氧化氫 <10 85 乙醇   135
硫酸 <60 120 氫氧化氫 50 50 乙醚   50
硫酸 80-93 95 碳氧化銨   110 甲醛 37 50
硫酸 90 65 碳氧化鈣   135 丙酮 10%水溶液 50
硝酸 <50 50 碳酸納 水溶液 135 肼 水溶液 95
磷酸 <85 135 碳酸氫鈉 水溶液 120 苯   75
磷酸 85 110 氨水   110 苯胺   50
醋酸 10 110 鹽水   135 甲苯   85
醋酸 80 80 磷酸氫鈉 水溶液 120 苯酚   50
醋酸 100 50 磷酸鈣 水溶液 135 氯苯   135
三氯醋酸 <10 95 氧化鈣 水溶液 135 萘   95
三氯醋酸 50 50 氧化鉀 水溶液 135 氯甲烷   135
草酸   50 氧化銨 水溶液 135 三氯甲烷   50
苯磺酸 水溶液 50 三氧化鐵 水溶液 135 四氯化碳   135
氫氟酸 40-100 95 硫酸亞鐵 水溶液 135 氯乙烷   135
氫氟酸 40 120 硫酸銨 水溶液 135 1.2三氯乙烷   135
氫溴酸 50 130 硫酸銨 水溶液 135 1.1.2三氯乙烷   65
過氧酸 10 95 硝酸鈉 水溶液 135 四氯乙烷   120
過氧酸 70 50 磷酸銨 水溶液 135 氯乙烯   95
次氯酸納 6-15 95 尿素 水溶液 120 三氯乙烯   135
氯酸鉀   100 二氧化碳   80 二氯乙烯   110
鉻酸 <40 80 二氧化氯   75 天然氣   135
鉻酸 50 50 二氧化氯   65 燃料油   135
高猛酸鉀   120 氯 元素 95 石蠟油   120
過氧化氫 <30 95 溴 元素 65      
過氧化鈉   95 碘 元素 65      


氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

    溫度，℃  
介質(zhì) 濃度% 25 200 介質(zhì) 濃度% 溫度，200 ℃
硫酸 0-100 √ √ 甲酸   √ √ √
發(fā)煙硫酸   √ √ 醋酸（乙酸） 0-冰 √ √ √
硝酸 0-100 √ √ 醋酸   √ √ √
發(fā)煙硫酸   √ √ 丙酸   √ √  
鹽酸   √ √ 丙烯酸   √    
磷酸   √ √ 丙烯酸酐   √ √ √（沸點(diǎn)）
氫氟酸   √ √ 甲基丙烯酸   √ √ √（沸點(diǎn)）
氫溴酸   √ √ 丁酸   √ √ √
氫碘酸   √ √ 辛酸   √ √ √
氫氰酸   √ √ 月桂酸   √ √ √
亞硝酸   √ √ 軟脂酸   √ √ √
亞硝酸   √ √ 硬脂酸   √ √ √
氯酸   √ √ 油酸   √ √ √
次氯酸   √ √ 亞油酸   √ √ √
高氯酸   √ √ 松香酸   √ √ √
四磷酸   √ √ 脂肪酸   √ √  
碳酸   √ √ 氯醋酸   √ √ √
鉻酸   √ √ 乳酸   √ √ √
硅酸   √ √ 草酸（乙二酸）   √ √ √
硼酸   √ √ 富馬酸   √ √ √
砷酸   √ √ 檸檬酸   √ √ √
硒酸   √ √ 煙酸   √ √ √
氟硅酸   √ √          
氟硼酸   √ √          
氯磺酸   √ √          
王水   √ √          
混酸   √ √          

 

介質(zhì) 濃度% 溫度，200 ℃
氫氧化鈉   √
氫氧化鉀   √
氫氧化銨   √
氫氧化鎂   √
氫氧化鈣   √
氫氧化鋁   √
氫氧化鋇   √
氫氧化鐵   √
氫氧化亞鐵   √
鎳鹽   √
硫酸鎳   √
硝酸鎳   √
氯化鎳   √
鋅鹽   √
硫酸鋅   √
硝酸鋅   √
氯化鋅   √ 

 

產(chǎn)品導(dǎo)購